青?？烧{(diào)節(jié)頂托加工企業(yè)/銳鋒公司現(xiàn)貨直供接受定制

精密鑄造 工藝復雜，質(zhì)量控制比較困難，其工序繁多，主要包括工藝設計、模具(壓型)設計及制造、澆注系統(tǒng)設計、壓制蠟模、修補蠟模、蠟模組合、模組清洗脫脂、蘸漿、撒砂、干燥、脫蠟、模料回用、型殼 焙燒、合金熔煉及澆注、脫殼 、拋丸、去除澆冒口、清理、初檢、補焊、熱處理、清砂、酸洗鈍化、拋光、電解拋光及二次檢驗等。
模具的材料、精度、壽命及交貨期，對鑄件質(zhì)量的影響十分重要。精密鑄造企業(yè)一般都屬于批量小、規(guī)格品種多、來單加工型企業(yè)，模具的管理占居十分重要的地位。由于模具的失控導致企業(yè)生產(chǎn)計劃拖延、鑄件質(zhì)量下降的現(xiàn)象在精密鑄造企業(yè)屢見不鮮。對模具的管理主要有：
(1)技術(shù)部門負責對模具的設計和模具生產(chǎn)廠方的一切聯(lián)絡工作。加強對模具廠的選擇、評價和確認。盡可能選擇技術(shù)和設備先進的專業(yè)模具生產(chǎn)廠家，同時加強對試模工作的管理。
(2)質(zhì)管部門負責對新模檢驗及蠟模、鑄件的檢驗，計算其收縮率以及判斷模具是 否合格。
(3)生產(chǎn)部門負責對模具的日常管理，如：模具登記、日常維護保養(yǎng)、儲存、防護、評價及進出庫手續(xù)的辦理。
嚴格加強對原材料的質(zhì)量控制
原材料的質(zhì)量在很大程度上決定著鑄件質(zhì)量，選擇優(yōu)質(zhì)的材料不一定會提高鑄件的生產(chǎn)成本。原材料采購的質(zhì)量控制權(quán)，必須經(jīng)質(zhì)管人員嚴格檢驗，最終決定權(quán)由總經(jīng)理拍板，防止了以次充好、弄虛作假，真正做到精料出精品。
1.金屬材料
精密鑄造企業(yè)金屬材料主要來源于外購材料、本企業(yè)的廢鑄件、澆冒口。而外購金屬材料往往是 散裝的，不同材質(zhì)的材料很容易混淆在一起，如316材料混有304或430材料。因此，精密鑄造企業(yè)要盡可能選擇采購壓制成筒狀的材料。對每批采購材料的化學成分用光譜分析儀進行檢驗。可能的話，應對供方進行實地考察，評價其材料是 否進行標識 、防護及隔離儲存等。
我廠的廢鋼(廢鑄件、澆冒口)要進行除銹蝕、去油污、清砂及清潔干燥處理，控制S，P成分，且對不同材質(zhì)的廢鋼進行標識 、防護、分隔儲存，做到不亂堆亂放，杜絕混淆不清。
2.模料
模料的性能指標主要有：熔化溫度和凝固溫度區(qū)間、耐熱性、熱膨脹率、收縮率、強度、硬度、鉆度、流動性、涂掛性和灰分等。一般精密鑄造 企業(yè)很難對這些性能指標進行逐一檢驗，因此在選擇供方時，要盡可能選擇質(zhì)量管理制度比較完善的正規(guī)企業(yè)，嚴格對供方的評價和確認。但是 ，作為模料最重要的性能指標之一—收縮率，則可以進行檢測。收縮率直接影響著鑄件的尺寸精度和型殼 質(zhì)量。目前，國內(nèi)的圓餅狀試樣線收縮率測定方法沒有考慮 蠟模結(jié)構(gòu)對收縮率的影響，較好參照國外采用階梯形試樣方法比較接近實際情況。
3.硅溶膠
硅溶膠物化參數(shù)主要有：SiO2的含量、密度、Na2O含量、pH值、運動鉆度、膠體粒子直徑等，這些物化參數(shù)主要影響著型殼 強度、涂料的穩(wěn)定性及涂料的粉液比。由于一般精密鑄造企業(yè)很難對這些物化參數(shù)進行檢測，所以一方面要加強對供方的選擇、評價和確認；另一方面，面層和背層應選擇使用不同規(guī)格的硅溶膠，如面層選擇S-830硅溶膠，背層選擇S-1430硅溶膠。
4.面層涂料
企業(yè)一般選擇錯英粉作為面層涂料。當錯英粉含有氧 化物雜質(zhì)時，分 解溫度會下降，析出無定形SiO2，與金屬中某些元素發(fā)生化學反應，使鑄件表面產(chǎn)生“麻點”等缺陷，惡化鑄件表面質(zhì)量。另外，錯砂粉的粒度及分布對涂料粉液比也有著直接影響。因此，對供方的選擇應嚴格控制，經(jīng)使用表明，澳大利亞錯砂粉質(zhì)量比較好。
( )主營的項目： 、 、 產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，交貨及時，遠銷荷蘭瑞士等國。