設(shè)備優(yōu)勢：

1、可靈活移動(dòng)于廠房的任意位置，不受發(fā)塵點(diǎn)和崗位不固定的約束。

2、設(shè)備配有萬向腳輪，方便設(shè)備的固定和移動(dòng)。

3、處理效率，在額定處理風(fēng)量下，煙塵去除率≥99，處理后排出的潔凈空氣可以直接在車間內(nèi)循環(huán)排放。

4、采用進(jìn)口（PTFE）覆膜濾材，精度高，凈化效率高，耗材成本低，無需頻繁更換，節(jié)約環(huán)保。

5、設(shè)備內(nèi)置自動(dòng)的脈沖清灰裝置，保持設(shè)備恒定的吸風(fēng)量，和恒定的凈化能力。（可根據(jù)要求選配）

6、設(shè)備特殊設(shè)計(jì)的控制系統(tǒng)穩(wěn)定穩(wěn)定，配有高壓漏電保護(hù)。

7、使用柔性吸氣臂，可懸停于三維空間的任意位置，360度輕松靈活到達(dá)任意方位發(fā)塵點(diǎn)。

8、特殊工況可根據(jù)現(xiàn)場選配相應(yīng)吸塵罩口。

9、經(jīng)特殊減震降噪處理，保證了設(shè)備的噪音環(huán)保。

10、設(shè)備操作簡單，容易清理維護(hù)。

11、可將污染源進(jìn)行移動(dòng)式單機(jī)處理或多工位系統(tǒng)式集中處理。

12、可根據(jù)客戶特殊要求研發(fā)定做。

注意事項(xiàng)：

1）本系列產(chǎn)品只能用于焊煙的凈化。如果濕度過大，會(huì)使粉塵在濾筒壁上板結(jié)，進(jìn)而影響凈化器的凈化效率；

2）定期清理過濾器上的積塵，保持氣流通暢；

3）定期清理吸氣臂內(nèi)的積塵，保持氣流通暢；

4）定期對風(fēng)機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，延長使用壽命；

5）隨時(shí)注意過濾器的損耗情況，及時(shí)更換過濾纖維；

6）及時(shí)更換各連接用密封件，防止因密封件老化而影響工作；

7）及時(shí)清理集塵抽屜里的粉塵，避免因粉塵堆積過高而影響機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)。

焊接煙塵中的主要有害物質(zhì)為Fe2O3、SiO2、MnO及HF等，其中含量多的是Fe2O3，一般占煙塵總量的35.56，其次是SiO2占10～20，MnO占5～20。焊接煙氣中有du有害氣體的成分主要為CO、CO2、O3、NOX及CH4等，其中以CO所占的比例大。

危害：

焊接過程中產(chǎn)生的污染種類多、危害大，會(huì)導(dǎo)致多種職業(yè)bing（如焊工硅肺、錳中du、電光性眼等）的發(fā)生，已成為一大環(huán)境公害。隨著相關(guān)研究的深入，治理技術(shù)日趨完善，焊接污染已得到了相對有效的控制。依據(jù)我國焊接車間具體情況，結(jié)合國內(nèi)外較新的研究成果及實(shí)用技術(shù)，從焊接污染的形成、特點(diǎn)及危害入手，提出切實(shí)可行的防治對策。

國內(nèi)現(xiàn)狀分析：

國外對焊接煙塵治理的研究比我國早，處理技術(shù)相對先進(jìn)、成熟。焊接煙塵治理設(shè)備從單一性、固定式、大型化，向成套性、組合性、可移動(dòng)性、小型化以及資源低耗方向發(fā)展。對焊接煙塵的處理采用局部通風(fēng)為主、各方位通風(fēng)為輔的手段，以此改善作業(yè)環(huán)境的污染。我國對焊接煙塵治理的研究雖然起步較晚，但發(fā)展較快。在充分借鑒國外相關(guān)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和研究成果的基礎(chǔ)上，形成了適合我國國情的設(shè)計(jì)思想。但由于整體水平上的差距，導(dǎo)致在處理設(shè)備設(shè)計(jì)制造、運(yùn)行費(fèi)用控制以及處理效果上與國外同類產(chǎn)品相比還有一定的差距。