脈沖單機(jī)除塵器
脈沖單機(jī)除塵器的搖振機(jī)構(gòu)問題幾濾袋壓差過高
　　在 工藝選型設(shè)計時，往往選擇的規(guī)格較小，過濾風(fēng)速偏于上限，有的達(dá)到了2.5m/min，對于這樣高的過濾風(fēng)速，濾袋的單位容塵量嚴(yán)重超負(fù)荷，影響了吸塵點的抽風(fēng)量，造成揚塵現(xiàn)象或頻繁清灰，系統(tǒng)故障增多，建議選擇風(fēng)速<2m/min，濃度高時風(fēng)速<1.5m/mm。
　　 振打清灰時，通過搖振機(jī)構(gòu)的運行，濾袋以一定頻率的振幅震動，達(dá)到了清灰的目的，濾袋的張緊程度直接影響清灰的效果和濾袋的壽命。
　　若濾袋安裝過緊，振打清灰時，效果較好，但在較大張力的作用下，濾袋極易損壞。
　　若濾袋安裝較松，達(dá)不到設(shè)計的振幅，清灰效果大大下降。一般設(shè)備出廠時，廠家對濾袋的松緊程度作了調(diào)整，但在使用過程中，應(yīng)根據(jù)濾袋長度的變化，作適當(dāng)調(diào)整，保證振幅在2一3cm。
　　 的搖振機(jī)構(gòu)在安裝或運行過程中，往往出現(xiàn)減速機(jī)搖振機(jī)構(gòu)中減速機(jī)的輸出軸線和振打軸的軸線不平行，造成憋勁，超出了球軸承的調(diào)整范圍，造成整個搖振機(jī)構(gòu)損壞。因此，在裝配時或設(shè)備啟動運行前，要嚴(yán)格檢查裝配質(zhì)量，可先手工盤動電機(jī)，觀察運轉(zhuǎn)正常后，再通電試車。
　　目前，濾料主要有斜紋織構(gòu)和緞紋織構(gòu)；斜紋濾料(如滌綸208)，初期使用效果較好，但搖振清灰時受張力作用，發(fā)生伸長。據(jù)資料介紹伸長量可達(dá)巧%，濾袋伸長后，搖振時達(dá)不到設(shè)計的振幅要求，灰塵不易抖落。推薦使用729濾料或針刺氈濾料。
　　單機(jī)除塵器的風(fēng)機(jī)和振打系統(tǒng)均固定在殼體上。殼體的強度和制作質(zhì)量較為重要。單機(jī)除塵器的頂板，必須保證一定的厚度，并設(shè)置加強筋，保證風(fēng)機(jī)運行平穩(wěn)，外側(cè)的墻板也要求平整，且具有較高的剛性，增加了整機(jī)的穩(wěn)定性。使設(shè)備不會因為劇烈震動而損壞。
　　一臺單機(jī)除塵器是一個完整的除塵系統(tǒng)，運行時，應(yīng)根據(jù)實際運行情況，對系統(tǒng)的風(fēng)量，清灰周期等進(jìn)行調(diào)整，保證抽風(fēng)量合理，工作及清灰間隔恰當(dāng)。建議停機(jī)時間在5~20秒。在系統(tǒng)運行時，還應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)破袋及其它情況應(yīng)及時停機(jī)修理。
　　脈沖單機(jī)除塵器濾袋壓差過高的主要原因及采取措施：
　　1、含塵氣體過高，且系統(tǒng)未采取任何保溫絕熱措施，使得管道，除塵器中的粉塵與外界環(huán)境的溫差較大，熱交換過程中析出水蒸汽出現(xiàn)結(jié)露，增加了粉塵的濕度和粘性，應(yīng)采取保溫絕熱措施。
　　2、濾袋材料與粉塵特性不匹配，造成部分氣孔堵塞。對于濃度大，粒徑小，濕度和粘性大的粉塵，應(yīng)選用覆膜濾袋。
　　3、脈沖噴吹系統(tǒng)相關(guān)參數(shù)設(shè)置不當(dāng)，靜電除塵器清灰效果差。如濾袋脈沖噴吹的時間間隔，脈沖噴吹寬度過短，壓縮空氣壓力過低，造成濾袋張度降低，濾袋上的粉塵堆積過厚。應(yīng)重新設(shè)置脈沖噴吹系統(tǒng)相關(guān)參數(shù)。
　　4、若系統(tǒng)處理的粉塵濃度過高，濾袋過濾風(fēng)速偏高，都會導(dǎo)致濾袋壓差過高。應(yīng)適當(dāng)減小袋式除塵器的除塵負(fù)荷以及濾料的過濾風(fēng)速，即增加過濾面積，降低濾料過濾風(fēng)速。
　　泊頭市啟程環(huán)保設(shè)備有限公司（www.btqicheng.com）主要生產(chǎn) ， ， ， ， ， ， ， ， ， 等產(chǎn)品，除塵器使用中要防止氣體在袋室內(nèi)冷卻到露點以下，特別是在負(fù)壓下使用袋式除塵器更應(yīng)注意。由于其外殼常常會有空氣漏入，使袋室氣體溫度低于露點，濾袋就會受潮，致使灰塵不是松散地，而是粘糊地附著在濾袋上，把織物孔眼堵死，造成清灰失效，使除塵器壓降過大，無法繼續(xù)運行，有的產(chǎn)生糊袋無法除塵。